連云港市長利機電設備有限公司制造吹管消音器生產(chǎn)廠家，長利機械除了做吹管消聲器外，還制造風機消聲器及鍋爐排汽消聲器等消聲降噪設備。下面是長利機械吹管消音器使用說明。



一、產(chǎn)品簡介 

隨著電力工業(yè)的飛速發(fā)展，電站鍋爐機組的不斷加大，300-1000MW機組將成為今后主力機組。在火力發(fā)電機組完成安裝或恢復性檢修，投入運行前，為了確保機組的安全經(jīng)濟運行，必須進行蒸汽吹管來清除過熱器與再熱器系統(tǒng)管道內(nèi)部的銹皮、焊渣以及其它雜物等工業(yè)垃圾，為徹底清除管系內(nèi)的雜物，吹管次數(shù)多達幾十次甚至上百次，并持續(xù)幾天或更長的時間。吹管時，強大的蒸汽湍流噪聲是高速氣流從管口中噴出，沖擊和剪切周圍靜止的空氣，引起噴口附近劇烈的氣體擾動而產(chǎn)生的聲級很高的空氣動力性噪聲，產(chǎn)生的噪聲值高達130dB(A)及以上，機組容量越大產(chǎn)生的空氣動力性噪聲越大，其噴射噪聲是連續(xù)的中高寬頻帶噪聲，嚴重地影響周圍十幾平方公里范圍內(nèi)的居民的生活、工作和學習，特別是對人的身心健康造成嚴重危害。為了消除機組吹管造成的嚴重噪聲危害，必須在吹管管道末端加裝吹管消聲器。PG型電站鍋爐吹管消聲器，對于吹管消聲器可以看著是管道的一個組成部分，在內(nèi)部作聲學處理后，可減弱噪音的產(chǎn)生與傳播，是解決上述機組吹管造成嚴重噪聲危害的有效降噪設備。

二、結構及特點 

1. 吹管消聲器結構分為上部排汽和前部出汽，結構見示意圖。

2. 主要技術特點

。(1) 消聲量大，降噪量可達25dB～35dB（A）。

。(2) 能承受各種工業(yè)垃圾的猛烈撞擊，并順利排出，在惡劣的工作條件下也能正常工作，且不影響吹管的蒸汽流量；

。(3)可適用于多種吹管方式：穩(wěn)壓吹管、降壓吹管、加氧吹管。

(4) 安裝方便（一般需特定地基水平安裝），分室內(nèi)和室外吹管。

三、產(chǎn)品型號及參數(shù)

四、定貨參數(shù)

在訂購PG型吹管消聲器時須提供下列資料：

   1、吹管氣體壓力溫度。

   2、吹管進口通徑、壁厚。

   3、排放量。

五、吹管前必讀

1、吹管的目的

由于鍋爐機組在制造、運輸和安裝過程中過熱器、主蒸汽管道內(nèi)部殘留著各種雜物（如鐵屑、銹垢、焊渣、砂石、氧化皮等），必須對上述管道進行水沖洗和高壓蒸汽吹洗，保證機組在投運后，蒸汽品質(zhì)達到合格要求；同時防止過熱器爆管和雜質(zhì)損壞汽輪機，從而保證機組設備的長期安全和經(jīng)濟運行。

2、吹管的范圍

1）吹管范圍：過熱器、主蒸汽管道

2）蒸汽流程：過熱器――主蒸汽電動一次門――主蒸汽管道――主蒸汽電動二次門――臨時排汽管――靶板――排汽口

3、吹管方法

   吹管對于鍋爐是一種特殊的運行工況，如果鍋爐吹管方式選擇不當，一方面吹管時鍋爐的汽溫和壓力變化幅度大，汽溫的變化速率大，勢必給鍋爐厚壁承壓部件帶來較大的熱應力及交變應力，另一方面吹管的次數(shù)增多，相應的應力循環(huán)次數(shù)多，由此引起鍋爐厚壁承壓部件的疲勞壽命損傷，這種情況對于高參數(shù)大容量鍋爐更為突出。不同型式的鍋爐應選擇的合理吹管方式，這里推薦穩(wěn)壓吹管方式

鍋爐穩(wěn)壓吹管方式，即吹管過程維持鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)壓力不變進行的鍋爐吹管，它對于鍋爐系統(tǒng)是個相對穩(wěn)態(tài)過程，在此過程中鍋爐維持輸入能量和輸出能量之間的能量平衡以及給水量和蒸發(fā)量之間的質(zhì)量平衡。因此，鍋爐采用穩(wěn)壓吹管方式時，D一，為保證吹管系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)大于1，達到吹管所要求的流量(一般吹掃時流量可達70%左右額定蒸發(fā)量)，鍋爐必須投入煤粉燃燒，以保持相當?shù)恼舭l(fā)量；第二，每次吹掃時間可持續(xù)較長，完成鍋爐吹管所需的吹管次數(shù)少；第三，鍋爐投煤粉燃燒，可節(jié)省一定量的燃油；第四，鍋爐的壓力基本不變，汽溫的變化率和變化幅度小，對鍋爐厚壁承壓部件帶來的熱應力較小；第五，鍋爐投粉燃燒并在較大熱負荷下運行，使鍋爐較早地經(jīng)受大負荷的考驗，可盡早暴露鍋爐機組及其制粉系統(tǒng)在基建調(diào)試階段存在的缺陷，提前消除缺陷，縮短機組整套啟動試運工期，為機組的整套聯(lián)合試運提供條件。

但是采用穩(wěn)壓吹管時，D一，鍋爐必須投入煤粉燃燒，因此制粉系統(tǒng)等鍋爐附屬系統(tǒng)應具備投運條件，對設備安裝進度及現(xiàn)場具備的條件要求高；第二，對于采用中間再熱的大型鍋爐，吹管系統(tǒng)通常為過熱器和再熱器串接系統(tǒng)，再熱器的入口溫度等于過熱器的出口溫度，由于鍋爐汽溫水平高，因而再熱器入口汽溫高，要求再熱汽溫的減溫量大，再熱蒸汽溫度僅僅依靠自身的調(diào)溫手段不能滿足需要，為了防止再熱器超溫，必須在再熱器入口裝設臨時減溫裝置，這將使吹管系統(tǒng)復雜化；第三，鍋爐吹掃時間持續(xù)長，要求的連續(xù)補水量大，對于給水系統(tǒng)配置汽動給水泵的大型機組，在鍋爐吹管階段，汽動給水泵的正式汽源一般尚未投運，如果給水系統(tǒng)設計配置的啟動或備用電動給水泵的容量達不到70%以上就不能滿足穩(wěn)壓吹管時鍋爐補水的需要。  

4、蒸汽吹管原理

   鍋爐吹管是以鍋爐產(chǎn)生的蒸汽為動力加上汽包蓄積的熱量瞬間釋放，對過熱器及其蒸汽管道內(nèi)的雜質(zhì)進行吹掃且把它們帶出管外的過程。在主汽電動一次門開的過程中，蒸汽在管道內(nèi)加速擴容形成高速汽流沖刷管道內(nèi)壁，同時管道的熱脹冷縮使得管道內(nèi)壁的雜質(zhì)脫落從而被蒸汽帶出管外。由于降壓法吹洗時，蒸汽對雜質(zhì)產(chǎn)生的沖擊力遠大于額定工況時蒸汽對雜質(zhì)的沖擊力，所以能把額定工況吹出的雜質(zhì)吹出，從而保證機組的經(jīng)濟安全運行。

5、吹管蒸汽參數(shù)

   1）主汽電動一次門開時汽包壓力：5.0MPa～7.0MPa

   2）過熱蒸汽溫度：350℃～450℃ 

   3）主汽電動一次門關時汽包壓力：1.5MPa～2.0MPa

   4) 吹洗時，電動門全開；電動門開啟時間小于1min

   5）吹洗時，汽包飽和溫度下降值不大于42℃ 

6、吹管前應具備的條件及準備工作

   1）鍋爐洪爐工作已經(jīng)完成。

   2）鍋爐化學清洗工作結束，恢復工作已晚。

   3）鍋爐管道的保溫工作已結束。

   4）鍋爐所有閥門、擋板開關靈活，指示正確。

   5）各層平臺、樓梯的欄桿等齊全完整，運轉(zhuǎn)通道和設備周圍無雜物、腳手架，有關照明充足。

   6）集控室具備值班條件，各通訊器材完備。

   7）吹管臨時管道系統(tǒng)已經(jīng)安裝完畢，牢固可靠。主汽電動門開關試驗已作，全開時間少于或等于一分鐘。

   8）準備足夠的油、煤和除鹽水以備吹管用。

   9）鍋爐汽水系統(tǒng)的溫度、壓力、給水流量裝置已經(jīng)校驗合格，能正常投運。

   10）汽包的電接點水位計能投運。

   11）鍋爐事故放水試運正常。

   12）鍋爐輸、給煤（靜、動態(tài)）已調(diào)試合格。

   13）鍋爐本體各膨脹部件檢查無卡澀現(xiàn)象，各膨脹指示器膨脹方向正確，并做好原始記錄。

   14）鍋爐所有的熱工儀表、電氣儀表及其它相關儀表均能投入運行，滿足鍋爐點火啟動投煤的需要。

   15）鍋爐各系統(tǒng)的輔機均能滿足鍋爐帶負荷的需要。

   16）準備校驗吹管質(zhì)量的靶板：材料可用硬鋁材，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8％，長度縱貫管道內(nèi)徑，約為20塊。

   17）在集控室貼出吹管管路系統(tǒng)圖。

7、臨時管道的選擇及安裝

   1）所用的臨時管道的截面應大于或等于被吹管道的截面積，臨時管應盡量短以減少阻力。

   2）主蒸汽電動二次門前接臨時管道，引出廠房外且排汽口傾斜向上30――40度。

8、吹管步驟

   1）對鍋爐的汽、水、風、煙以及通訊、消防等系統(tǒng)進行仔細檢查。

   2）對鍋爐主汽系統(tǒng)、臨時吹管系統(tǒng)的膨脹、支吊架進行嚴格檢查，有問題及時匯報處理。

   3）做好冷態(tài)試驗；上水至點火水位

   4）鍋爐點火啟動

   5）當汽包壓力升至0.1－0.2MPa時，應沖洗汽包就地水位計

   6）當汽包壓力升至0.5MPa時，關閉爐頂進口集箱疏水門，通知有關人員熱緊螺栓。

   7）當壓力升至1MPa時，核對各水位計指示應正常。對系統(tǒng)普查一遍。注意系統(tǒng)內(nèi)管道周圍有無妨礙管道膨脹的部位。

   8）微開主汽電動一次門，進行暖管。

   9）關閉疏水門，進行三次試吹管。汽包壓力為2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa時，主汽門全開，壓力降到1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa時，主汽門全關。通過試吹管要摸索掌握汽包水位、燃煤量、風量及爐膛負壓的基本規(guī)律，并檢查支吊架。

  10）進行三次試吹管后，掌握好各參數(shù)調(diào)整量，并檢查無異常現(xiàn)象，即鍋爐壓力升至吹管參數(shù)進行正式吹管。

9、吹洗系統(tǒng)的安排

  1）擬采用白班吹管，夜間停爐大冷卻及整爐換水的方法進行。

  2）在D一次正式吹管前，穩(wěn)壓吹洗一次，時間為半個小時。

  3）降壓吹洗五次。

  4）降壓加氧吹洗十次。

  5）首次停爐大冷卻一次，時間為十二小時。

  6）降壓吹洗十次左右，根據(jù)氧氣瓶組更換速度決定是否加氧。

  7）穩(wěn)壓加氧吹洗一次，時間為半個小時。

  8）停爐大冷卻。

10、吹管合格的標準

   在吹管系數(shù)大于1的情況下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可見的斑痕不多于8點即認為吹洗合格。

11、吹管注意事項

 1）采用降壓法吹管時，由于汽壓大幅度下降和蒸汽流量驟變會使汽包水位大幅度波動，吹管時給水流量增加不宜過早，開啟主汽門30秒后開始增加給水流量，使汽包水位保持在規(guī)定范圍內(nèi)。加裝靶板后，主汽門開啟前汽包水位應維持在－150mm左右，以免蒸汽帶水。

 2）吹管期間不間斷排污，必要時停爐放水一次。

 3）觀察排汽管末端排汽情況，無混濁、黃色時，安裝靶板。如不合格，拆除靶板連續(xù)吹掃6次以后，再裝靶板測試。

 4）靶板合格一次后，停爐12h，繼續(xù)安裝靶板，吹管兩次，如不合格，繼續(xù)吹掃；若合格，吹管工作結束。

12、安全措施

 1）進入現(xiàn)場應穿工作服，佩戴安全帽

 2）臨時管路的連接必須按系統(tǒng)圖進行，工藝美觀，布局合理，不得擅自更改

 3）在吹管現(xiàn)場及加氧區(qū)附近均需配備一定數(shù)量的消防器材

 4）臨時管路的所有焊口全部采用氬弧焊打底焊接，并且對口前將管道內(nèi)的異物清理干凈，不允許存留任何雜物

 5）吹管時，所有臨時管道及排汽方向應設有臨時圍欄，并懸掛警告牌

 6）吹管期間，再熱器入口煙道煙溫不得超過540 ℃，再熱器入口蒸汽溫度不得超過450 ℃，應盡量避免超溫

 7）吹管時應嚴密監(jiān)視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時應巡回檢查

 8）吹管時注意監(jiān)視排汽管的振動和排汽方向以及雜物飛出的距離。若雜物危及高壓線路或其他設施應立即采取臨時措施或停止吹管。

 9）在鍋爐附近應停止一切工作，除檢查人員外，其他人員應撤離

 10）吹管運行時，嚴禁人員靠近閥門、人孔門、安全門、檢查孔。

 11）汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏汽水時，必須立即確定危險區(qū)，并采取隔離措施，防止人員進入該區(qū)域。

 12）在拆裝靶板時應有專人指揮，嚴禁擅自行動。

 13）吹管排汽區(qū)域劃出警戒線，防止行人通過，由于吹管會產(chǎn)生較大的噪音，因此在吹管之前，必須發(fā)布安民告。

 14）未盡事宜嚴格按《安規(guī)》執(zhí)行。